雖然水平通風技術是糧食儲存技術的巨大變化,但它給糧食儲存行業帶來了巨大的經濟效益,但在應用過程中也存在一些缺陷。由于全循環覆蓋,不允許自然通風,導致食物無氧呼吸增加,這可能導致谷物質量的加速惡化。在實施冷卻和通風時,由于整個通風處于封閉環境中,當溫差過大時,墻壁可能在谷物堆出風口側嚴重露水,無法檢查和處理。雖然減少了側向通風的路徑,但是增加了氣流路徑,并且在相同的條件下實現了相同的冷卻效果,這延長了通風時間。谷物表面成膜不便于處理谷物堆中的冷凝,熱和害蟲等異常情況。目前,側向通信技術已用于高溫顆粒的處理,但如何解決高水分顆粒沉淀問題仍有待探索和試驗。隨著“四分散”物流技術的發展,這也是亟待解決的問題。
軸流風扇功率低,風壓低。通過谷物堆的氣流速度緩慢,谷物水分不會被帶走,谷物水分損失會減少。另外,氣流在顆粒堆中緩慢移動,這不易導致顆粒轉移中的水分分層。因此,軸向氣壓負壓慢速通風有利于糧食保濕和安全儲存。小麥筒倉前的水分為11.9%,通風后的水分為11.8%,水分損失僅為0.1%。試驗箱總通風量為426h,耗電量為778.1度,小麥倉庫能耗為0.027kW·h /(°C·t),低于地上籠式通風機組能耗。 0.04kW·H /(℃·T)。在軸流風機負壓的作用下,顆粒堆中的濕熱空氣通過通風口從通風口排出,冷熱界面位于軸流風機的出風口,降低了可能性在谷物堆上的冷凝。因此,軸流風扇負壓慢速通風方法更安全,降低了糧食儲存的溫度。
該技術的主要原理是通過倉庫底部的通風籠,倉庫外的通風口,循環風扇,外部保溫管,倉庫內的空間和糧食堆形成氣體運行閉環。在循環風機的作用下,自給式谷物反應器底部通風,從谷物堆中抽出冷空氣,通過保溫管注入倉庫的上部空間,使上部和倉庫中的低空氣在閉合循環系統中運行,并且不與外部空氣接觸。在中國的大部分地區,夏季氣溫較高,糧倉的溫度可以達到傳統方式的37°C。通過內部循環技術,倉庫溫度和表面溫度可控制在25°C以下甚至20°C以下,解決了糧食堆“熱皮冷心”的問題,使糧食能夠安全的夏天。此外,倉庫的相對濕度低于35%,有效控制了儲糧害蟲的生長和繁殖。 “事實上,內環溫度控制系統的安裝并不昂貴,單個倉庫的成本約為3萬元,而且安裝非常簡單。通常的運行成本只有電,每年運行100天計算每天平均運行6小時。每年糧食噸的成本只有兩三美分。但是,當每年輪換使用科學技術的糧食時,售價可比每日高出40元。存儲,北京分公司的整個轄區可以實現可觀的管理效益。“張湛強調。
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